今年年初,黑龍江省工業(yè)經(jīng)濟形勢出現(xiàn)了新變化,前兩月全省工業(yè)增速比全國低4.5個百分點,比該省去年同期回落2.8個百分點,企業(yè)利潤同比下降13%。工業(yè)經(jīng)濟運行在總體平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,增速和效益出現(xiàn)了下滑勢頭。一些原本比較穩(wěn)定或者增長較快的行業(yè),如裝備、石化等產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了下滑。為此,黑龍江各地政府陸續(xù)制定遏下滑、保增長的指導(dǎo)意見,動員并鼓勵工業(yè)重點企業(yè)自行采取保增長措施。
黑龍江省石化行業(yè)占的比重較大,此次遏制工業(yè)增速下滑,作為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟支柱的石油化工企業(yè)采取了哪些積極措施?取得了什么效果?記者近日就此進行了采訪。
黑龍江省龍煤礦業(yè)控股集團是以煤炭生產(chǎn)、煤炭洗選加工、煤炭焦化及煤炭深加工為主的大型企業(yè)!盀榱硕糁圃鏊傧禄,我們對外開拓市場,增收創(chuàng)效,對內(nèi)嚴(yán)格管理,節(jié)約挖潛,不斷提高應(yīng)對市場變化和經(jīng)營創(chuàng)效的能力!痹摷瘓F負(fù)責(zé)人表示:“今年集團重點在材料消耗、用工控制、節(jié)電節(jié)水等方面節(jié)支增效、堵漏降耗,全方位、深層次地挖掘管理潛力集團各項工作進展順利!
今年一季度,由于上游煤礦停產(chǎn),生產(chǎn)原料煤異常緊張,作為集煤炭開采、洗選加工、煉焦、化工等于一體的新興資源綜合利用型的大型股份制企業(yè),黑龍江寶泰隆煤化工有限公司的銷售和回款都出現(xiàn)了問題。
“面對困難,我們一方面進行選煤工藝改造,提高洗精煤的回收率和質(zhì)量,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭,開辟新產(chǎn)品市場。另一方面以充足的原料確保焦化裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn),以充足的焦?fàn)t煤氣和煤焦油,確保甲醇和煤焦油加氫的原料供應(yīng),確保處于上行利好形勢的甲醇和精制洗油等產(chǎn)品的增加和整體效益的提升!痹摴究偛盟蜗T斶@樣告訴記者。
“我們今年優(yōu)化利用天然氣替代燃料改造項目,頂替液態(tài)烴及燃料油等,實現(xiàn)資源利用高值化。各加熱爐、鍋爐熱效率得到有效提高,切實減少燃料使用量,增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益,增強了企業(yè)的市場競爭力。”哈爾濱石化公司副總經(jīng)理張洪濱說。據(jù)他介紹,今年以來,該公司不斷提升裝置運行能力,合理優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),創(chuàng)效能力進一步增強,第一季度各項生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績?nèi)〉蔑@著提高。進入第二季度,該公司以安全環(huán)保、生產(chǎn)優(yōu)化、裝置達標(biāo)、降本減費為重點,不斷提升精細化管理水平,挖掘企業(yè)最大增效潛力。
“我們還進一步增加高附加值的汽油產(chǎn)出比。常減壓車間不斷提高換熱溫度,繼續(xù)提高加工負(fù)荷,提高產(chǎn)品收率;兩套催化裝置滿負(fù)荷生產(chǎn),降低減渣庫存,優(yōu)化裝置操作,提高催化汽油辛烷值;連續(xù)重整裝置努力提高重整汽油辛烷值;加氫裝置適當(dāng)降低重石腦油產(chǎn)量,實現(xiàn)增產(chǎn)增效!睆埡闉I進一步補充說。
為大慶油田服務(wù)的大慶油田化工有限公司也是在困境中想辦法保增長。該公司總經(jīng)理蒲燕說:“在保證大慶油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)上,我們公司已經(jīng)形成了以“三采”表活劑為代表的油田化學(xué)助劑系列產(chǎn)品,但強堿驅(qū)油體系的驅(qū)油成本過高、弱堿體系不成熟等問題需要我們盡快協(xié)同解決。我們今后要重點在推進弱堿表活劑體系開發(fā)、加大破乳劑項目研發(fā)力度上下功夫,盡快形成主要劑種的批量生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)能力。目前,我們已經(jīng)進行了石油羧酸鹽與重烷基苯磺酸鹽復(fù)配項目的先導(dǎo)性試驗,目前正在為弱堿表活劑項目有效開展而努力!
中煤黑龍江煤炭化工(集團)總經(jīng)理陳慶良告訴記者,長期以來,資產(chǎn)閑置較多、庫存積壓擠占資金以及歷史遺留問題等制約著企業(yè)的快速健康發(fā)展。為了提高資源利用率,該公司近日與呼倫貝爾市政府簽訂了褐煤提質(zhì)綜合利用項目建設(shè)協(xié)議,并充分發(fā)揮自產(chǎn)煤制天然氣的資源優(yōu)勢,啟動了天然氣非公路自卸車“油改氣”的應(yīng)用,購進190臺40噸級自動檔燃氣車投入運行,年節(jié)約費用2000余萬元。
來源:中國化工報