世界首套百萬噸級(jí)煤直接液化示范項(xiàng)目神華煤直接液化裝置投產(chǎn)以來，現(xiàn)已累計(jì)投煤近7000小時(shí)，目前技術(shù)人員正通過技術(shù)改造消除裝置存在的氫氣供給不足、油煤漿加熱能力欠缺以及產(chǎn)品輕質(zhì)化等問題，確保進(jìn)一步提升生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品品質(zhì)。

    據(jù)神華煤制油鄂爾多斯分公司總工程師舒歌平博士介紹，實(shí)際生產(chǎn)證明，神華煤直接液化工藝的工業(yè)化進(jìn)程是成功的。截至目前，全套裝置的負(fù)荷率最大達(dá)到設(shè)計(jì)的80%～85%；煤轉(zhuǎn)化率達(dá)到了設(shè)計(jì)的91%，產(chǎn)品收率達(dá)到了57%；殘?jiān)�固體含量接近設(shè)計(jì)的50%。

    舒歌平博士同時(shí)也指出裝置運(yùn)行中暴露出的三個(gè)問題：一是氫氣供給能力不足，這是當(dāng)前制約裝置不能高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素。目前兩套殼牌煤制氫裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行60天，達(dá)到90%的生產(chǎn)負(fù)荷，但還未達(dá)到設(shè)計(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和負(fù)荷。解決這一問題的辦法是增加裝置，要有兩套煤制氫和1套天然氣制氫裝置同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)才能滿足工廠100%負(fù)荷。二是煤液化裝置中油煤漿加熱爐能力不足。解決這一問題需要通過改造提高配置煤漿的溶劑油溫度，減少對(duì)油煤漿加熱爐的需求。三是產(chǎn)品輕質(zhì)化問題。其原因是目前裝置沒有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，另外減壓塔塔底物料固體含量約為45%，低于原設(shè)計(jì)的50%，更多的重質(zhì)油留在油渣中，造成產(chǎn)品輕質(zhì)化，需對(duì)該單元進(jìn)一步實(shí)施工程化改造。

    針對(duì)裝置存在的問題，神華煤制油公司已經(jīng)制定了完善的“消缺”方案，并加緊實(shí)施技改項(xiàng)目。

來源：中國(guó)化工報(bào)