10月27-29日，2010亞洲國際燃煤副產(chǎn)物——粉煤灰及副產(chǎn)石膏處理與利用技術(shù)大會(huì)及展覽在北京召開。本次大會(huì)由國家建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所建材工業(yè)廢棄物利用技術(shù)研究發(fā)展中心主辦，會(huì)議邀請(qǐng)了國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)、燃煤副產(chǎn)物的排放單位及生產(chǎn)利用單位的130多名代表參加。

　　“此次國際會(huì)議旨在使我國從事粉煤灰、副產(chǎn)石膏處理與利用技術(shù)的企業(yè)及時(shí)了解國內(nèi)外粉煤灰、脫硫石膏等燃煤副產(chǎn)物的最新技術(shù)和市場(chǎng)發(fā)展動(dòng)向，進(jìn)一步加強(qiáng)我國綜合利用企業(yè)與科研院所、生產(chǎn)應(yīng)用企業(yè)間的交流合作，加快科研成果的市場(chǎng)轉(zhuǎn)化�！惫�業(yè)廢棄物利用技術(shù)研究發(fā)展中心主任吳小緩向記者表示。

　　據(jù)了解，目前燃煤電廠提供了中國總發(fā)電量的80%左右，預(yù)計(jì)到2020年，仍將有60%左右的發(fā)電量來自燃煤電廠。因此，以煤為主的能源資源條件決定了中國以煤為主的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長時(shí)期內(nèi)不會(huì)改變。而燃煤電廠在發(fā)電的會(huì)同時(shí)排放出大量的固體廢棄物，國際上把燃煤電廠排放的副產(chǎn)物——粉煤灰、爐渣、循環(huán)流化床粉煤灰以及煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫灰、脫硫石膏等統(tǒng)稱為燃煤副產(chǎn)物。燃煤副產(chǎn)物粉煤灰、脫硫石膏等的綜合利用是一個(gè)重要的綠色新興產(chǎn)業(yè)，在中國的產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到上百億，在建筑材料、道路交通和建筑中的應(yīng)用越來越廣闊，對(duì)建材等產(chǎn)業(yè)的生態(tài)化轉(zhuǎn)型意義重大。

　　吳小緩告訴《中國能源報(bào)》記者，粉煤灰的綜合利用在我國取得了一定的成就，優(yōu)質(zhì)粉煤灰在水泥、混凝土的利用技術(shù)已經(jīng)成熟，并形成了粉煤灰制磚、砌塊等墻體材料的專用技術(shù)和設(shè)備。但是，我國粉煤灰的綜合利用仍任重而道遠(yuǎn)，偏遠(yuǎn)地區(qū)的粉煤灰遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到充分利用，焏待開發(fā)粉煤灰高附加值利用技術(shù)以克服運(yùn)輸瓶頸的問題。她同時(shí)介紹，循環(huán)流化床粉煤灰及脫硫粉煤灰，其性質(zhì)完全不同于煤粉爐粉煤灰，尤其是半干法脫硫工藝中粉煤灰中亞硫酸鈣的含量甚至高達(dá)30%,致使這種脫硫粉煤灰在水泥、混凝土等行業(yè)無法直接應(yīng)用，將來隨著電廠脫硝的進(jìn)行，粉煤灰的性質(zhì)會(huì)更加復(fù)雜。

　　記者了解到，濕法石灰石－石膏法脫硫工藝所產(chǎn)生的脫硫石膏已經(jīng)在建材工業(yè)上得到了利用，如脫硫石膏脫水、造粒后用作水泥緩凝劑、煅燒后生產(chǎn)建筑石膏粉等。但是，目前我國脫硫石膏的利用率僅為30%左右，尚有幾千萬噸的脫硫石膏被堆放，不僅占用大量土地，而且脫出來的硫又回到地面，造成硫的二次污染。因此，脫硫石膏的有效利用和處置問題也日益突出。

　　一些參會(huì)的國內(nèi)企業(yè)代表表示，這次會(huì)議為我國綜合利用企業(yè)和國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)、科研院所及設(shè)備制造商創(chuàng)造了一個(gè)供需見面、交流合作的良好平臺(tái)，可以了解國內(nèi)外的相關(guān)技術(shù)和最新研究成果，企業(yè)和企業(yè)之間、企業(yè)和專家之間根據(jù)自己的需要進(jìn)行面對(duì)面交流，有助于快速解決企業(yè)面臨的問題。

　　據(jù)悉，在此次會(huì)議中，澳大利亞維科公司用70%-90%粉煤灰生產(chǎn)瓷磚的綠色技術(shù)、澳大利亞南威爾斯大學(xué)Obada Kayali教授介紹的粉煤灰生產(chǎn)高質(zhì)量輕質(zhì)骨料技術(shù)和日本能源煤炭中心CCP有效利用高度化委員會(huì)露木博視利用鎂化合物的粉煤灰固體化的開發(fā)等技術(shù)引起了中國相關(guān)企業(yè)代表的興趣，他們表示將進(jìn)一步展開合作，為國內(nèi)燃煤副產(chǎn)物尋找一條好的出路。

來源：中國能源報(bào)