“界區(qū)內(nèi)，地下管網(wǎng)設計圖紙已到；界區(qū)外，監(jiān)理單位已開標；下周煤棚鋼結(jié)構(gòu)開標……”8月6日上午，在河南煤化集團中原大化公司乙二醇項目部工程建設例會上, 項目經(jīng)理部經(jīng)理周瑞慶正在通報乙二醇項目進展情況。

　　這個工程是中原大化當前的“頭號工程”。說它是“頭號工程”，是因為擁有50萬噸/年甲醇產(chǎn)能的中原大化，與國內(nèi)許多甲醇企業(yè)一樣，今年以來的開工率不足40%，企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了虧損，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫。這個項目寄托了企業(yè)脫困的希望。

　　公司董事長、總經(jīng)理陳國平告訴記者，為了使中原大化突破困境，河南煤化集團經(jīng)過研究分析，最終確定了思路：依托原有的甲醇裝置進行改造，“嫁接”生產(chǎn)附加值高、市場前景好的精細化工產(chǎn)品。

　　通過綜合分析企業(yè)的優(yōu)劣勢，他們遴選出了乙二醇項目。

　　作為一種重要的有機化工原料，乙二醇主要用來生產(chǎn)聚酯纖維、塑料、橡膠、聚酯漆、膠黏劑、乙醇胺等，也大量用作溶劑、潤滑劑、增塑劑和防凍劑等。近年來，盡管我國乙二醇的產(chǎn)能和產(chǎn)量增長較快，但仍不能滿足國內(nèi)市場日益增長的需求，每年都需要大量進口。資料顯示，2009年中國的乙二醇進口量超過580萬噸，比2008年增加12%。

　　中原大化的乙二醇項目設計產(chǎn)能為20萬噸/年，利用國內(nèi)煤制乙二醇工藝技術，投資13億元，建成后產(chǎn)值將達13.6億元。他們的“嫁接”構(gòu)思是：通過新的乙二醇項目與原有的甲醇裝置有機聯(lián)結(jié)，共用新鮮水站、雨水站、消防水站、中心化驗室等輔助生產(chǎn)設施，可節(jié)約建設資金近8億元。最終實現(xiàn)“一頭兩尾”，用生產(chǎn)甲醇所需的氧氣、合成氣等同時生產(chǎn)乙二醇。

　　另外，由于項目建設臨近區(qū)域還有其他甲醇企業(yè)，中原大化還可以通過管網(wǎng)利用這些甲醇企業(yè)富余的合成氣生產(chǎn)乙二醇，在進一步提高自身乙二醇產(chǎn)量的同時，也幫周邊甲醇企業(yè)實現(xiàn)了一定的收益。

　　“‘嫁接’方案不僅能對公司優(yōu)化資源配置、穩(wěn)定裝置生產(chǎn)起到積極作用，而且可以根據(jù)市場狀況靈活調(diào)整甲醇、乙二醇生產(chǎn)的比重，使企業(yè)在市場競爭中能爭取主動。”陳國平說。

　　項目于2010年3月經(jīng)河南省發(fā)改委同意備案以后，為了加快工程進度，公司成立了以副董事長、黨委書記周瑞慶為組長的項目經(jīng)理部，并專門抽調(diào)50多名專業(yè)技術人員組建了各職能組，分別負責設計、設備催繳、土建、外網(wǎng)等工作。項目實行工程建設例會制度，實行節(jié)點考核，風險抵押。這些措施的實施，有力地推動了項目建設的進展。

　　各項工作既迅速又有條不紊地開展。反應器、加氫循環(huán)氣壓縮機、合成氣壓縮機等關鍵設備和催化劑等已經(jīng)開始訂貨；管道聯(lián)網(wǎng)土建開挖工程開標，界區(qū)內(nèi)共195個勘探點的巖土勘探全部完成，勘探報告已交設計院。

　　目前，項目各項工作進展順利，預計2011年6月30日前機械竣工，2011年底產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　與此同時，中原大化按照河南煤化集團的統(tǒng)一部署，積極做好濮陽化工產(chǎn)業(yè)園發(fā)展規(guī)劃工作，按照“一體化、大型化、基地化”的集約發(fā)展模式，依托周邊鹽、油氣、煤等資源，搞好濮陽化工產(chǎn)業(yè)園的發(fā)展規(guī)劃統(tǒng)籌和建設等工作，重點構(gòu)建煤化工、鹽化工和石油化工“三化”結(jié)合的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

來源：中國化工報