近日，由西南化工研究設計院牽頭組織相關科研院所、高校和企業(yè)承擔的國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——非石油路線制備大宗化學品關鍵技術開發(fā)的兩個課題，在成都通過中國化工集團公司組織的專家驗收。兩項課題分別是天然氣或煤層氣制乙炔/丙烯酸中試成套工藝技術開發(fā)與非石油路線含氧化合物制備關鍵技術。

　　由西南院、中科院金屬研究所、中科院成都有機化學公司承擔的天然氣或煤層氣制乙炔、丙烯酸中試成套工藝技術開發(fā)課題，重點研究了煤層氣脫氧工藝與催化劑，開展了煤層氣脫氧中試并通過現(xiàn)場考核，完成了低質(zhì)煤層氣凈化富集組合技術軟件包編制。該課題還突破了等離子體控制電源放大關鍵技術，完成了 1000噸/年微波復合直流等離子體裂解甲烷制乙炔反應裝置的安裝與試驗，開展了稀乙炔分離提濃研究與160Nm3/h規(guī)模的中試工作，完成了萬噸級工業(yè)裝置概念設計。此外，課題組還優(yōu)化乙炔羰基合成丙烯酸催化劑和反應工藝，開展了1000噸/年中試研究，編制完成萬噸級工藝軟件包。

　　由西南院、華東理工大學、上海石油化工研究院、四川天一科技股份公司、中科院大連化物所承擔的非石油路線含氧化合物制備關鍵技術課題，研制了富甲烷氣自熱轉(zhuǎn)化制合成氣催化劑，完成了轉(zhuǎn)化工藝和轉(zhuǎn)化爐的模擬計算，編制了工藝軟件包；制定了轉(zhuǎn)化爐和噴嘴總體方案，完成了轉(zhuǎn)化爐冷模試驗，噴嘴已在多家企業(yè)使用；研制了合成氣一步法制二甲醚雙功能催化劑，建立了動力學方程，進行了全流程模擬；建成300噸/年改進型甲醇制二甲醚催化劑試生產(chǎn)線，催化劑產(chǎn)品已在40多套工業(yè)裝置上使用，完成100萬噸/年甲醇制二甲醚裝置基礎設計。此外，他們還完成了大型氣冷-水冷串聯(lián)式甲醇合成反應器動力學研究，建立了數(shù)學模型，編制了年產(chǎn)100萬噸甲醇的反應器設計軟件與工藝軟件包；研制了CO2制甲醇新型高效催化劑，開發(fā)了二氧化碳制甲醇新工藝；分別研制了固定床與流化床甲醇制丙烯催化劑，建成合成丙烯工藝中試裝置并完成中試。

　　這兩個課題在研究過程中共申請發(fā)明專利43項，獲得發(fā)明專利授權9項。

來源：中國石化新聞網(wǎng)